一、供应商评估与审计
供应商导入团队在批准供应商之前会对其进行全面的验证和审查。这些供应商每年都会接受评估，以确保其提供高质量的材料。此外，还会不定期的监督供应商是否遵守环境管理ISO14001和 ISO9001 规定的质量标准。
供应商导入团队在批准供应商之前会对其进行全面的验证和审查。这些供应商每年都会接受评估，以确保其提供高质量的材料。此外，还会不定期的监督供应商是否遵守环境管理ISO14001和 ISO9001 规定的质量标准。
在接受任何订单之前，我司都会仔细验证客户要求，以确保准确无误的满足客户的要求、交货时间、出货方式等规定和其他特定要求。
严格审查从客户处收到的设计数据和相关文件。这些数据随后通过 CAM 设计流程转化为制造规范。最终，Halo Semi 制定了一份制造指导 (MI)，整合所有相关制造数据，并遵循其专有的制造工艺和技术。
MI 首先由独立工程师进行检查，然后由 QA 工程师进行审核和批准。在发布布线和钻孔规范之前，会进行首件检验，以确保制造文件的有效性和真实性。
所有的物料在入库前都必须经过全面检验。该流程遵循严格的操作指南，用于管理包括 PCB 材料在内的进货元器件，并使用各种设备和精密的检测工具对物料进行评估和分析。
采用计算机系统记录生产日期和有效期，确保物料得到及时利用。
通过实施严格的操作指南、维护良好的设备、授权的在制品 (WIP) 监控以及准确的制造说明 (MI)，确保生产流程完全合规且规范。
为了满足客户规格要求，所有半成品和成品都必须接受严格的检验，使用自动光学检测 (AOI) 系统等专用设备、详细的 WIP 检验规程和控制计划。
所有出品的PCB均需通过开路和短路测试、外观检查以及相关的物理测试。
针对 PCBA的加工，针对性的配备了先进的测试技术，包括 X 射线检测、3D 焊膏检测 (SPI)、在线测试、3D AOI 测试以及标准 AOI 测试。
为了确保最终产品符合客户规格，我司推出了一项名为FAQ终审单的独有功能。发货前，品质团队会根据FAQ清单对每批货物进行全面评估，仔细检查客户零件编号、制造零件编号、目的地地址、数量和装箱单等详细信息。
一支由经验丰富的工程师型的业务骨干组成的专业团队，专门负责与客户沟通并处理他们的反馈。该团队优先考虑直接在客户所在地解决问题，充分展现了对了解客户需求的坚定承诺。我们定期进行客户满意度调查，以确保满足客户需求。通过这些有针对性的举措，致力于满足客户期望，并交付完全符合其订单和规格的产品。
工作时间42分钟内响应，2小时内初步回复。